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            佩極一年賣出6萬多副3D打印眼鏡,其化學蒸汽拋光工藝已經國產化

            3D打印動態
            2024
            02/22
            20:38
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            化學蒸汽拋光的后處理方式是3D打印產品可用于直接交付的必備工藝之一。而之前一直被國外工藝所壟斷。


            南極熊獲悉,2023年賣出了6萬多副3D打印眼鏡的公司佩極BRAGi ,分享了在眼鏡框產品打印中所使用的國產全自動后處理方案。
            △南極熊近視400多度,每天戴著佩極定制的3D打印眼鏡已經好幾年

            這是一種兼容多種熱塑性材料和多種3D打印技術的化學蒸汽拋光系統MATRIX 3D C600,能夠高效實現打印件表面平滑等級和密封效果,并且對于復雜幾何形狀和內壁都能進行全自動拋光處理,使3D打印零件各處細節表面光滑度均可達到注塑級別,在保留產品精度細節的同時還能有效提高零件性能。

            另外對于SLS或MJF粉末工藝打印的零件來說,染色不均勻且難上色的問題在化學熏蒸后即可消除。同時可直接去除零件上的粉末殘留。使用新舊粉末材料的零件性能差異也會隨之減小。這將大大提高可交付產品的良品率。而該項處理工藝對于打印件疏水性能和氣密性能的提高,也大大拓展了3D打印產品的應用領域和適用范圍。隨著國產技術的不斷涌現,相信化學蒸汽拋光工藝將成為3D打印終端產品的必備工序。


            預測:3D打印眼鏡市場到2031年將達到 23.5億美元!
            2023年10月,南極熊獲悉,增材制造研究(“AMR”,前身為 SmarTech Analysis)公布了3D打印眼鏡領域的相關數據。在此分析中,AMR對3D打印鏡框、外包設計服務、打印機硬件收入、打印材料收入和總體市場機會的市場動態進行了剖析,以全面了解該行業的現狀和未來的發展方向。從3D打印鏡框市場價值的驚人增長到打印機硬件收入的增長,這些數據表明了3D打印眼鏡領域的新興潛力和巨大機遇。



            ●3D打印鏡框市場價值:從2019年的2580萬美元開始,3D打印鏡框的市場價值出現了驚人的增長。到 2031 年,預計價值將達到 23.5047 億美元。這表明人們對 3D 打印鏡框的需求巨大,并表明市場正在快速采用該技術。

            ●外包設計和制作服務:該領域也呈現出上升趨勢。從 2019 年的 944 萬美元,到 2031 年,這一數字將增加到 8.1082 億美元。這表明,許多眼鏡制造商正在傾向于利用專業知識,外包其設計和生產任務。


            △阿迪達斯的 3D 打印 3D CMPT 太陽鏡

            ●3D打印機硬件收入:打印機硬件的收入出現了不同程度的增長。從 2019 年的 1,226 萬美元開始,到 2022 年將出現顯著增長,達到 3,643 萬美元。然而,隨后幾年增長放緩,到 2031 年價值為 9708 萬美元。這可能歸因于市場飽和、創新導致成本降低或公司在其他領域加大投資等因素。

            ●打印材料收入:從 2019 年的 153 萬美元開始,打印材料的收入穩步增長,到 2031 年將達到 1.6967 億美元。這表明,隨著眼鏡中 3D 打印的采用增加,對專用打印材料的需求也在增加。

            ●無庫存和無模具生產:通過避免對模具進行大量資本投資,項目可以更快地進行。不受限制地小批量生產的能力使小型企業能夠試驗產品和想法,不斷適應市場需求。

            ●敏捷開發和改進:每當出現問題或需要更改時,可以快速修改 3D 模型。這允許在打印過程中快速更新眼鏡,類似于軟件更新。相比之下,傳統制造業在進行此類調整時面臨更大的挑戰。

            3D打印眼鏡的優勢
            ●輕量化設計:3D 打印眼鏡比傳統醋酸纖維眼鏡輕約 50%,有助于提高舒適度和耐磨性。

            ●環保:3D 打印僅在銷售時生產物品,從而減少過多庫存并最大限度地減少材料浪費,從而體現生態和可持續實踐。此外,即使是停產的型號也可以打印替換零件,從而延長產品的生命周期并最大限度地減少廢物的產生。因此,3D 打印比傳統制造方法更符合環境問題。

            ●定制機會:該技術可以生產各種尺寸、限量版,甚至定制的獨特型號,為定制提供了無限的可能性。

            ●創造力:設計師可以通過3D打印充分釋放他們的創造力,唯一的限制是3D建模。任何可以建模的設計都可以轉化為實體產品,從而開啟一個充滿創意可能性的世界。

            案例
            ●2023年6月29日,奧地利的3D打印解決方案制造商GENERA推出了專為眼鏡生產開發,并獲得專利的G1/F1全新系統。此外,它還推出了Mission Eyewear平臺,旨在分布3D打印眼鏡框的制造過程。Mission Eyewear分布式3D打印眼鏡制造:

            1.該平臺的原理非常簡單,由知名眼鏡品牌提供數字化的眼鏡設計。
            2.配鏡師可以從GENERA的網站獲取這些設計文件。
            3.在配鏡店使用GENERA的G1/F1技術進行3D打印鏡框,以及鏡腿和鉸鏈等。


            △采用Spectra+和GENERA的DLP技術3D打印的眼鏡框

            ●2023年5月15日,來自瑞典的防護設備制造商POC推出了一款名為Elicit Ti 的鈦制自行車太陽鏡,以提供具有高性能競爭水平的運動自行車,同時也在自行車制作過程中考慮到了資源的可持續性問題。作為一家為雪上運動和自行車運動提供高性能保護設備的制造商,POC 是所開發的 Elicit Ti 自行車太陽鏡是結合瑞典金屬增材制造專家 AIM Sweden 及其 EBM 技術完成制作的。

            △Elicit Ti 眼鏡

            ●2023年7月,咸陽市第一人民醫院視光中心引進3D打印定制眼鏡系統和3D定制眼鏡鏡架服務采購項目,中標單位為西安雅視新瞳科技有限公司,中標品牌為佩極。

            ●華曙高科曾經舉辦了為用戶量身定制3D打印眼鏡的活動:



            1.眼鏡不易脫落:量身定制專屬鼻托,即使長久佩戴,也不再有自動滑落導致視線模糊的困擾,減輕眼部肌肉因頻繁調節視線對焦導致的疲勞,減緩近視加深的速度。

            2. 鏡片適宜眼距:讓鏡片始終保持與眼球的最佳距離,鏡片光心與眼球瞳孔一致,獲得最佳視野。

            3.最佳鏡面傾角:根據不同人種與地域特點,自動調整眼睛與臉部形成的鏡面傾角,使得眼鏡既不會壓迫眼眉,又不會抵到臉頰。在獲得最佳視野的同時,兼顧美觀與舒適。

            4.鏡腿長短適宜:只有經過測量并定制長度的鏡腿,才能真正幫助將眼鏡固定在臉上,并完全發揮其矯治視力的功能。

            5.鏡腿不再夾頭:鏡腿具有開放角度,免除鏡腿夾頭帶來的痛苦,太陽穴神經不再被壓迫,從此告別頭部兩側的鏡腿壓痕。

            6.美與個性化:美既是大眾一致的,又是個體不同的。人工智能會推薦給客戶符合“黃金比例”的眼鏡尺寸,又能夠讓個體根據自己的喜好修改細節大小,做到“大眾審美與個體喜好”的和諧統一。更重要的是,采用其制作的3D打印鏡框僅重3.5克,比一枚5毛硬幣還輕盈!

            總體機遇:眼鏡 3D 打印行業的整體市場機遇呈現出強勁的上升趨勢。從 2019 年的 4902 萬美元增長到 2031 年的 34.2803 億美元,凸顯了 3D 打印行業在眼鏡領域的巨大潛力和增長。





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